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鍛件在鍛造工藝過（guò）程中需要注意哪些問題？

確定鍛件機械加工餘量和公差大小的方法主要有兩種：一是按鍛錘噸位大小確定（dìng）：另一種方（fāng）法是按鍛件形狀尺（chǐ）寸大小查表選定。尺寸公差，包括長度、寬度、厚度、中心距、角度、模鍛斜度（dù）、圓弧（hú）半徑和圓角半（bàn）徑等公差。

形狀位置公差，包括直線度、平麵度、錯移（yí）量、剪切端變形量和杆部變形量等。表麵技術要素公差，包括深（shēn）度、剪拉（lā）毛刺的尺寸、頂杆壓（yā）痕深度和表麵粗糙度等。各項公差都不應互相疊加。

鍛件在鍛造工藝過程中有以下幾點需要注（zhù）意，如果不當，可能會對鍛件的質量造成影響。鍛造工藝過（guò）程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛後冷卻、酸洗及鍛後熱處理。鍛造過程中如果工藝不（bú）當將（jiāng）叮能產生一係列的鍛件缺陷。

加熱工藝包括裝爐溫度、加（jiā）熱溫度、加（jiā）熱速度、保溫時間、爐氣成分等，如果加（jiā）熱不當，例如加熱溫度過髙和加熱時間過民，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

對於斷麵尺才（cái）大及導（dǎo）熱性差、塑性低的坯（pī）料（liào），若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度（dù）分布不均勻，引起熱應力，並使坯料發生開裂。

鍛（duàn）造成形工藝（yì）包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應力狀（zhuàng）態、工（gōng）模具的情況和潤滑條件等，如果成形工藝不當，將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各（gè）種裂紋（wén）、折迭（dié）、穿流、渦流、鑄態組織殘留等。  

鍛後冷卻過（guò）程中（zhōng），如果工藝（yì）不（bú）當可能引起冷卻裂紋、白點、網狀碳化物等。這幾項鍛造（zào）過程，鍛造（zào）在（zài）加工（gōng）時要特別注意注意，這樣才能更好（hǎo）地保障鍛（duàn）件的質量。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件模具的（de）塗鍍（dù）層技術：

熱噴塗工（gōng）藝

熱噴塗是利用電弧、離子弧（hú）或火焰等將粉末（mò）狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱熔化或軟化， 使之在熱源或外加高速氣流作用下霧化，形成熔滴，並以（yǐ）一定速度噴射至工件表麵，形成（chéng）具有一 定結合（hé）強度塗（tú）層的工藝方法。熱（rè）噴（pēn）塗可以噴塗（tú）幾乎所有的固體工程材料(如金屬、硬（yìng）質合金和陶 瓷等)，形成耐磨、耐蝕和隔熱等具有特殊功能的塗層（céng） 。

熱噴塗技術在模具中應用具（jù）有如下特點：

⑴、可以噴塗幾乎所有的固體工（gōng）程材料，如金屬、硬質合金和陶瓷（cí）等；

⑵、不受模具模膛形狀和尺寸的限製；

⑶、塗層厚度可以控製；

⑷、噴塗的熱影響區小，模具不易變形；

⑸、操作簡單，效率好；

⑹、利（lì）用熱噴塗技術不僅可以提高模具壽命（mìng），還可（kě）以修複模具。

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環（huán）形鍛（duàn）件是鍛造行業中的產物，鍛件的一種類型。是金（jīn）屬坯料(不含板材)施加外力，通過塑性變形塑（sù）造的要求變成合適（shì）的壓縮力的環形物件。這（zhè）種力（lì）量典型的通過使用鐵錘或壓（yā）力來（lái）實現。鍛件過程建（jiàn）造了精致的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。環形鍛件在日常生活中隨處（chù）可見，是一種工業製品。環形（xíng）鍛件在我國已有數千年的曆史。機器鍛造（zào）是在各種鍛造設備上采用鍛造工具進行（háng）的（de）。機器鍛造按所用設（shè）備和（hé）工具的不（bú）同，可分為自（zì）由鍛（duàn）造、模型鍛造、胎模鍛造和特種鍛造四類。

根據擴孔機（jī）上型槽形式不同，輾擴（kuò）工藝可分為開式輾擴和閉式輾擴兩種。

(1)開式輾擴。開式（shì）輾擴采用平（píng）輥（gǔn），主要用於大型矩（jǔ）形斷麵的環形件擴孔。其優點是用同一對軋輥可輾（niǎn）擴不同尺寸的圓環。為（wéi）了避免由不（bú）均勻變形引起的增寬，可在擴孔機上增加兩對自由轉動的錐形鍛（duàn），使（shǐ）坯（pī）料在高（gāo）度上（shàng）獲（huò）得（dé）的尺寸，此種情況也可稱為半開式輾（niǎn）擴。

(2)閉式輾擴。閉式輾擴軋輥型槽按工件斷麵形狀（zhuàng）要求設計，可（kě）用於各種斷麵的環形件擴孔成形。

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